Mesh-Heatpipe-4x150mm

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Produktnummer: QG-SHP-D4-150MN

Produktinformationen "Mesh-Heatpipe-4x150mm"

Heat Pipes aus Kupfer C10200 mit Mesh 250 Kapillarstruktur für Durchmesser von 3 bis 8 mm und DI-Wasser als Arbeitsmedium bieten eine effiziente Lösung für Wärmeleitungs- und Kühlsysteme.

Kupfer C10200 ist ein sauerstofffreies, hochreines Kupfer mit exzellenter Wärmeleitfähigkeit (ca. 390 bis 394 W/mK) und guter Duktilität, was es ideal für thermische Anwendungen macht. Es besitzt eine hohe Reinheit von mindestens 99,95% Kupfer und gewährleistet damit geringe thermische Verluste und zuverlässigen Betrieb in Heat Pipes. Das Material lässt sich zudem gut mechanisch bearbeiten und löten, was die Herstellung von Heat Pipes mit engen Toleranzen ermöglicht.

Die Kapillarstruktur besteht aus einem Mesh 250 aus reinem Kupfer, was bedeutet, dass das Kapillargewebe sehr feinmaschig ist (250 Maschen pro Zoll entsprechen einer Maschenweite von ca. 58 µm). Dieses feine Geflecht erzeugt in der Kammersystematik der Heat Pipe eine optimale Kapillarkraft, die das Arbeitsmedium, hier Deionisiertes Wasser (DI-Wasser), zuverlässig zurück zum Verdampfer transportiert. Die Kombination aus feiner Struktur und hoher Porosität ermöglicht eine starke Kapillarwirkung, essentielle für Heat Pipes mit kleinen Durchmessern von 3 bis 8 mm, bei denen der Flüssigkeitsrücktransport besonders wichtig ist.

DI-Wasser als Arbeitsmedium verbessert die Effizienz durch hohe Wärmekapazität und Oberflächenspannung, die gut zu Kupfer als Werkstoff passt und Korrosionsprobleme minimiert. Der Einsatz von DI-Wasser gewährleistet zudem eine lange Lebensdauer und stabilen Betrieb über einen breiten Temperaturbereich von etwa 5 °C bis 250 °C.

Durch die Auswahl von Kupfer C10200 und Mesh 250 als Kapillarstruktur entstehen Heat Pipes, die sich sowohl für kompakte als auch anspruchsvolle thermische Management-Lösungen eignen. Sie kombinieren effiziente Wärmeleitung, robuste mechanische Eigenschaften und hohe Zuverlässigkeit bei kleinen Baugrößen. Anwendungen finden sich in Elektronik-Kühlungen, HVAC-Systemen und anderen Bereichen, in denen präzise und schnelle Wärmeabfuhr benötigt wird.

Diese technologischen Eigenschaften machen Heat Pipes mit Kupfer C10200 und Mesh 250 kapillarstrukturierte Dochte zu einer bewährten Lösung für industrielle und technische Herausforderungen im Bereich Wärmetransport.

Für weitere technische Fragen und Sondergrößen und - formate wenden Sie sich gerne an:

Nils Katenbrink | +49 202 404349 | katenbrink@quick-ohm.de

Für Bestellungen wenden Sie sich gerne an

Katja Hermes | +49 202 404322 | hermes@quick-ohm.de

Eigenschaften

Länge (mm):	150
Durchmesser in mm:	4,0
Kapillare:	Mesh
Oberfläche:	Nickel
Leistung in W:	30
Biegeradius in mm:	14
Thermischer Widerstand in K/W:	0,40
Arbeitsmedium:	DI-Wasser
Material:	Kupfer C10200

Angaben gemäß Hersteller. Irrtum und Änderung vorbehalten.

FAQs zu Heatpipes

Wann ist Mesh, wann Sinter die bessere Wahl?

Mesh- und Sinterkapillaren unterscheiden sich in Struktur, Kapillarwirkung und Anwendungsbereich.

Sinter (gesinterte Metallpulver-Strukturen) bieten eine sehr hohe Kapillarwirkung in alle Richtungen und sind besonders geeignet, wenn die Einbaulage der Heatpipe variabel oder ungünstig ist (z. B. horizontal oder gegen die Schwerkraft). Sie sind robust, bieten gleichmäßige Rückführung des Arbeitsmediums und eignen sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen mit wechselnder Lage oder dynamischer Belastung. Mesh-Kapillaren bestehen aus gewickeltem Drahtgeflecht (Kupfer) und sind kapillarisch weniger leistungsfähig. Sie funktionieren besonders gut, wenn die Heatpipe in bevorzugter Einbaurichtung (z. B. vertikal aufsteigend) betrieben wird. Mesh Heat Pipes können besser abgeflacht werden und können in größeren Längen oder auch kleineren Durchmessern gefertigt werden. Wenn ein Sinter Heat Pipe in der gewünschten Form verfügbar ist, bieten diese ein breiteres Anwendungsspektrum als Mesh Heat Pipes. Quick-Ohm bietet beide Varianten an und unterstützt bei der Auswahl – auf Basis Ihrer Einbausituation, Leistungsvorgaben und Montagebedingungen.

Welche Oberflächenbehandlung ist für meine Anwendung am sinnvollsten?

Grundsätzlich gibt es drei verschiedene Oberflächenbeschichtungen:

blankes Kupfer
vernickelt
Antioxidationsschicht

Von blankem Kupfer ist abzuraten, dass es sehr schnell an der Umgebungsluft oxidiert und optische Wertigekeit einbüßt. Die Nickelschicht kann das Löten vereinfachen und ist beständig gegen Berührungen und im gewissen Maße gegen Feuchtigkeit. Allerdings ist die Nickelschicht chemisch aufgebracht und nur 4-8µm Dick und somit nicht als korrosionsfest im technischen Sinne anzusehen. Antioxidationsschicht ist eine Klarlackschicht, die ein Oxidieren an der Umgebungsluft verhindert, aber nicht als Korrosionsschutz zu verstehen ist. Unsere Anwendungstechniker helfen bei der Auswahl – auch unter Berücksichtigung der mechanischen Montage und elektrischen Isolation.

Wie viel Leistungsreserve sollte bei der Heatpipe-Auswahl eingeplant werden?

Grundsätzlich arbeiten Heat Pipes besser bei höheren Temperaturen. Allerdings sind alle Heat Pipe Parameter von der Einbausituation abhängig. Jede Biegung, jede Querschnittänderung, jedes Verschieben der Wirkungsbereiche (Verdampfer/Transportzone/Kondensator) hat einen Einfluss auf die Heat Pipe Performance. Zur Absicherung empfiehlt es sich bei Anwendungen in großen Temperaturbereichen die Funktion sowohl am unteren als auch am oberen Ende der Temperaturskala zu testen, um temperaturabhängige Schwankungen zu berücksichtigen. Wird eine Heatpipe überlastet, kommt es zum sogenannten „Dry-out“ – das Arbeitsmedium verdampft schneller, als es zurücktransportiert wird. Der Wärmetransport bricht dann vollständig ein. Dieser Vorgang ist reversibel. Quick-Ohm empfiehlt, im Zweifel eine Heat Pipe mehr einzubauen, da so nicht nur die Ausfallwahrscheinlichkeit bei geringen Temperaturen reduziert wird, sondern auch der thermische Widerstand des Gesamtsystems sinkt und die Belastung des zu kühlenden Bauteils reduziert. Im Zweifelsfall hilft eine thermische Simulation bei der Identifizierung von Flaschenhälsen im Wärmeflusspfad. Bei Bedarf unterstützen wir Sie bei der Modellierung oder simulieren für sie und finden so gemeinsam die geeignete Auswahl einer Heatpipe mit passender Leistungsreserve.

Wie eng darf eine Heatpipe gebogen werden, ohne die Funktion zu beeinträchtigen?

Der minimale Biegeradius hängt vom Rohrdurchmesser, dem Wandaufbau und der Kapillarstruktur ab. Als Faustregel gilt: Der Biegeradius sollte das 3- bis 5-fache des Außendurchmessers nicht unterschreiten. Beispiel: Eine Heatpipe mit 6 mm Durchmesser sollte nicht unter 18–30 mm Radius gebogen werden. Bei zu enger Biegung droht eine mechanische Beschädigung des Kapillarkanals, was die Rückführung des Arbeitsmediums behindert oder die Heatpipe unbrauchbar macht. Quick-Ohm bietet einen werkseitigen Biegeservice, bei dem die Geometrie simulationsgestützt überprüft wird. Dabei können auch komplexe 3D-Formen realisiert werden, die exakt auf Ihr Bauraumprofil abgestimmt sind. Kunden sollten auf Eigenbiegen möglichst verzichten. Jede Heatpipe wird bei Quick-Ohm individuell auf Funktion und Dichtigkeit geprüft – auch nach dem Biegevorgang.

Was sagt der thermische Widerstand über die Effizienz der Heatpipe aus?

Der thermische Widerstand (K/W) beschreibt, wie effizient eine Heatpipe Wärme vom Verdampfer- zum Kondensatorende transportiert. Ein niedriger Wert (z. B. 0,1 K/W) bedeutet, dass pro Watt Wärmefluss nur 0,1 K Temperaturunterschied entsteht – also eine sehr effiziente Wärmeleitung.

Allerdings ist der Wert abhängig von Einbaulage, Umgebungstemperatur, Verdampferleistung und der tatsächlichen Wärmeabgabe am Kondensator. Eine Heatpipe mit sehr gutem K/W-Wert kann bei falscher Einbaulage (z. B. gegen die Schwerkraft) trotzdem ineffizient arbeiten.

Bei kleinen Leistungen bezogen auf die mögliche Gesamttransportleistung der Heat Pipe kann der Rth höher sein, dieser Effekt gleicht sich aber bei steigender Transportleistung aus.

In der Praxis ist der thermische Widerstand besonders bei sensiblen Anwendungen mit engem Temperaturbudget (z. B. bei Laserdioden oder Leistungshalbleitern) ein entscheidender Vergleichswert. Quick-Ohm liefert auf Wunsch Heatpipes mit spezifizierten K/W-Werten unter definierten Testbedingungen und unterstützt bei der Einordnung in Ihr thermisches Gesamtkonzept.

Welches Arbeitsmedium eignet sich für welchen Temperaturbereich?

Das Arbeitsmedium in der Heatpipe bestimmt maßgeblich den einsetzbaren Temperaturbereich

Quick-Ohm setzt je nach Anwendung verschiedene Medien ein, u. a.:

Wasser: Standardmedium, sehr hohe Verdampfungsenthalpie, ideal für 10–250 °C
Methanol: geeignet für niedrigere Temperaturen (unter 0 °C)
Ammonium/Aceton: für Anwendungen unter -40 °C bis +120°C

Die Auswahl hängt vom gewünschten Temperaturfenster, Materialkompatibilität (z. B. mit Kupfer) und der Einbaulage ab. Bei sehr vielen Anwendungen spielt die Toxizität oder Entflammbarkeit des Mediums eine Rolle. Es ist zu berücksichtigen, dass Wasser aufgrund seiner Verdampfungsenthalpie, Oberflächenspannung, Wärmeleitfähigkeit, Viskosität und Dichte sehr gut als Transportmedium funktioniert. Alle Alternativen, egal ob Methanol, Aceton oder Kältemittel sind mindestens 1 Dekade schlechter in der Performance.

Unsere Ingenieure beraten Sie bei der Auswahl des passenden Mediums – auch unter Berücksichtigung von Normen, Sicherheitsanforderungen und Lebensdauer.

Wann ist Kupfer, wann Edelstahl das bessere Gehäusematerial für Heatpipes?

Kupfer ist Standard für Heatpipes, da es eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit (ca. 400 W/mK) bietet, leicht zu bearbeiten ist und gute Kompatibilität mit Wasser als Arbeitsmedium aufweist. Es ist die erste Wahl für klassische Elektronikanwendungen, OEM-Baugruppen und kostenoptimierte Serienprodukte.

Edelstahl dagegen wird eingesetzt, wenn besondere Anforderungen bestehen – z. B.:

aggressive Umgebungen (z. B. Chemieanlagen, Seeluft)
sterile Prozesse (Medizintechnik, Lebensmitteltechnik)
Nicht-Magnetismus oder EMV-Anforderungen

Edelstahl-Heatpipes sind robuster, aber schwerer und thermisch weniger leitfähig. Quick-Ohm berät projektabhängig, wann der Einsatz von Edelstahl technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist – auch bei Sonderanforderungen wie Vakuum, ATEX oder Hochtemperatur.

Welche Qualitätsstandards oder Fertigungsnormen erfüllen die Heatpipes?

Die Heatpipes von Quick-Ohm unterliegen einem qualitätsgesicherten Fertigungsprozess, der auf die Anforderungen industrieller Anwendungen abgestimmt ist. Die Fertigung erfolgt unter kontrollierten Bedingungen mit geprüften Materialien Jede Heatpipe wird auf Dichtheit (Helium-Lecktest/Burn-In) sowie auf thermische Funktion geprüft. Die Fertigung ist in Anlehnung an ISO 9001 zertifizierte Prozesse eingebettet. Auf Wunsch können produktspezifische Prüfzertifikate, Fertigungsprotokolle oder Seriennummern bereitgestellt werden – insbesondere bei Serienprojekten oder OEM-Vorgaben.

Quick-Ohm achtet besonders auf Reproduzierbarkeit und Rückverfolgbarkeit – wichtig für Unternehmen, die Normen wie EN 9100 (Luftfahrt), ISO 13485 (Medizin) oder IATF 16949 (Automotive) einhalten müssen.

Wie wird die Dichtheit bzw. Funktion jeder Heatpipe vor Auslieferung geprüft?

Jede Heatpipe wird bei Quick-Ohm individuell geprüft, bevor sie ausgeliefert wird. Der Prüfprozess umfasst typischerweise:

Burn/In und ggf. Helium-Lecktest zur Dichtheitskontrolle
Funktionsprüfung unter Wärmelast (dT-Test, Sprungantwort)
Sichtprüfung der Biegung, Kapillarstruktur und Oberflächengüte

Diese Qualitätsmaßnahmen sichern die Zuverlässigkeit im Einsatz und minimieren das Risiko eines Funktionsausfalls im Feld.

Wie lange ist die zu erwartende Lebensdauer im Dauerbetrieb – und wie stabil ist die Performance über die Zeit?

Heatpipes gelten als passive, wartungsfreie Komponenten mit sehr hoher Lebensdauer. Bei korrektem Einsatz (innerhalb von Temperaturgrenzen und ohne mechanische Überlastung) kann eine Heatpipe über 10–20 Jahre stabil funktionieren – auch im Dauerbetrieb.

Die Performance bleibt über die gesamte Lebensdauer konstant, da keine beweglichen Teile verbaut sind. Vorausgesetzt, die Heatpipe bleibt dicht und das Arbeitsmedium verdampft nicht (z. B. durch Diffusion), ist keine Alterung der thermischen Leistung zu erwarten. Einflussfaktoren auf die Lebensdauer sind:

Qualität der Dichtung
Medium-Material-Kompatibilität
mechanische Beanspruchung (z. B. Vibration)
Betriebstemperatur und Umgebungseinflüsse

Quick-Ohm verwendet hochwertige, diffusionsarme Materialien und geprüfte Dichtverfahren, um maximale Lebensdauer auch bei schwierigen Bedingungen (z. B. Automotive, Bahn, Outdoor) zu gewährleisten.

Welche Parameter können individuell angepasst werden (Länge, Durchmesser, Biegung, Medium etc.)?

Quick-Ohm bietet eine breite Palette an kundenspezifischen Anpassungen, um Heatpipes exakt auf Ihre Anwendung zuzuschneiden. Mögliche Anpassungsparameter sind u. a.:

Länge und Durchmesser (ab ca. 3 mm Ø bis >10 mm)
Biegeverlauf (2D oder 3D, mit CAD-Abstimmung)
Kapillarstruktur (Sinter, Mesh)
Arbeitsmedium (Wasser, Ammoniak, Methanol etc.)
Material (Kupfer, Edelstahl)
Oberfläche (vernickelt, blank, Lackschicht)
Abflachung, Anschlussadapter
Integration in Baugruppen (mit Kühlkörper, Halterung etc.)
Einlötung oder Klebung in Wärmetauscher

Diese Individualisierung erfolgt entweder als Einzelstück (Prototyp) oder für Serienanwendungen. Quick-Ohm berät frühzeitig zur Machbarkeit und gibt Empfehlungen zu Toleranzen, Biegeradien und thermischer Auslegung.

Gibt es Einschränkungen bei der Biegung oder Formgebung der Heatpipes?

Ja – bei der Biegung sind sowohl mechanische als auch thermische Grenzen zu beachten. Die wichtigsten Einschränkungen betreffen:

Mindestbiegeradius (abhängig von Rohrdurchmesser und Wandstärke)
Vermeidung von Knicken oder Querschnittseinengungen
Richtungswechsel in kurzen Abständen (z. B. S-Form)
Ebenenwechsel (z. B. 3D-Biegung), die spezielle Werkzeuge erfordern
Symmetrieanforderungen bei Serienfertigung

Quick-Ohm bietet eine Machbarkeitsprüfung, bei der Biegeverläufe auf ihern Leistungseinfluss bewertet werden. Komplexe Geometrien sind oft realisierbar – jedoch nur, wenn sie thermisch und mechanisch sinnvoll sind. Für konstruktionsnahe Projekte empfiehlt sich eine Abstimmung direkt mit dem Engineering-Team.

Können Heatpipes einbaufertig inkl. Kühlkörper oder Halterung geliefert werden?

Ja – Quick-Ohm bietet die Möglichkeit, Heatpipes als vormontierte Baugruppen zu liefern. Typische Kombinationen sind:

Heatpipe + Kühlkörper (gefräst, vernickelt, extrudiert, gestanzt)
Heatpipe mit Anschraubplatte oder Halteblech
Heatpipes in Verbindung mit Peltierelementen

Diese Baugruppen werden auf Basis von 3D-Daten oder Funktionsvorgaben entwickelt. Vorteile: weniger Montageaufwand beim Kunden, erhöhte Prozesssicherheit, gleichbleibende thermische Performance. Quick-Ohm übernimmt bei Bedarf auch die Fertigung, Prüfung und Dokumentation kompletter Einheiten – bis hin zur Serienmontage.

Werden Prüfzertifikate oder Seriennummern zur Rückverfolgbarkeit mitgeliefert?

Für viele Projekte – insbesondere im OEM-, Bahn-, Medizintechnik- oder Luftfahrtbereich – ist Rückverfolgbarkeit ein Muss. Quick-Ohm kann folgende Nachweise bereitstellen:

Seriennummern (z. B. gelasert oder dokumentiert)
Prüfzertifikate (z. B. Dichtheit, thermische Funktion, Materialnachweise)
Messprotokolle (z. B. Temperaturverläufe bei Referenzlast)
First Article Inspection Reports (FAI)
Fertigungslos-Dokumentation

Diese Leistungen sind optional und abhängig vom Projektumfang. Bei Serienaufträgen empfiehlt sich eine frühzeitige Klärung der Dokumentationsanforderungen im Projektgespräch.

Können wir vorab ein Muster oder eine Bemusterung erhalten?

Ja – Quick-Ohm bietet sowohl Standardmuster als auch kundenspezifische Bemusterungen an. Für viele Anwendungen ist es sinnvoll, vor Serienfreigabe eine Heatpipe unter realen Bedingungen zu testen. Muster können in folgenden Formen bereitgestellt werden:

Standard-Heatpipes ab Lager (zur Prüfung von Einbau, Handhabung, Kühlleistung)
Vorab-Prototypen mit kundenspezifischer Biegung oder Medium
Funktionsmuster innerhalb von Baugruppen (z. B. Heatpipe + Kühlkörper)

Die Lieferzeit für Muster hängt vom Aufwand ab. Standardteile sind meist innerhalb weniger Tage versandfertig, Sonderformen benötigen je nach Spezifikation etwa 1–8 Wochen. Quick-Ohm unterstützt auch bei der Bemusterung mit Messwerten, thermischer Analyse oder CAD-Daten – um Ihre Validierung zu erleichtern.

Bietet Quick-Ohm thermische Simulation oder Unterstützung bei Auslegung und Testphase?

Ja – insbesondere im Bereich Wärmemanagement versteht sich Quick-Ohm nicht nur als Lieferant, sondern als Engineering-Partner. Unsere Ingenieure bieten Unterstützung bei:

thermischer Simulation (CFD)
Auswahl geeigneter Heatpipes je nach Lastprofil und Bauraum
Auslegung kompletter Kühllösungen inkl. Kühlkörper, Peltierelementen, Steuerung
Machbarkeitsbewertung bei schwierigen Einbausituationen
Optimierung bestehender Konzepte auf Effizienz, Platzbedarf und Lebensdauer

Gerade bei komplexeren Projekten (z. B. Laserkühlung, Leistungshalbleiter, LED-Module) können Simulationen frühzeitig Risiken reduzieren und Kosten senken. Quick-Ohm liefert auf Wunsch technische Berichte, Temperaturprofile und Designempfehlungen – abgestimmt auf Ihre Anforderungen.

Unterstützt Quick-Ohm bei der Auswahl der richtigen Heatpipe für unsere Anwendung? Ist eine technische Beratung oder ein Projektgespräch vorab möglich?

Absolut. Quick-Ohm legt besonderen Wert auf technische Beratung – vor allem bei erklärungsbedürftigen Produkten wie Heatpipes. Bereits im Anfrageprozess können Sie Ihre Anforderungen angeben (z. B. Einbaulage, Wärmeverlust, Platzverhältnisse). Unsere Ingenieure analysieren daraufhin mögliche Optionen und unterstützen Sie bei:

Auswahl geeigneter Geometrien, Medien und Materialien
Beurteilung der Einbaubedingungen
Integration in bestehende Kühlsysteme
wirtschaftlicher Bewertung (Standard vs. Sonderlösung)

Für komplexe Projekte bieten wir persönliche Projektgespräche (Telefon, Online oder vor Ort) an – gemeinsam mit unserem Engineering-Team. Ziel ist immer: eine funktionssichere, wirtschaftlich sinnvolle und prozessfähige Lösung, die exakt auf Ihre Anwendung zugeschnitten ist.

Ihre Ansprechpartner

Haben Sie Fragen oder benötigen Sie weitere Informationen? Unsere Experten stehen Ihnen gerne persönlich zur Verfügung.

Katja Hermes
Allgemeine Fragen & Verkauf

Telefon: +49 (0) 202 - 40 43 22

Nils Katenbrink
Technische Fragen

Telefon: +49 (0) 202 - 40 43 49

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Produktnummer: QG-MHP-D6-300SN

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