Keramikkugeln
Wir liefern extrem hochwertige Keramikkugeln & Keramiklager aus Siliziumnitrid, Zirkonoxid, Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Saphir mit einer Qualität bis zur Güteklasse (Grade) 3 mit nahezu beliebigen Durchmessern nach Kundenspezifikation.
Hochwertige Präzisionskugeln aus Keramik sind aus verschiedenen keramischen Werkstoffen, die eine hohe Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, Härte und/oder Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Sie werden als Walzkörper in Lagern, Ventilen, Pumpen oder anderen Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Es gibt verschiedene Arten von Keramikkugeln, wie z.B. Zirkonoxid (ZrO2), Siliciumnitrid (Si3N4), Aluminiumoxid (Al2O3), Saphir oder Rubin.
Keramikkugeln haben viele Anwendungen in verschiedenen Branchen und Bereichen. Einige Beispiele sind: Präzisionslager, Hybridlager, Kugelgewindetriebe, Spindeln, Vakuumpumpen und andere mechanische Komponenten in der Fahrzeug-, Luft- und Raumfahrt-, Meerestechnik- und Elektronikindustrie. Entgratung von Oberflächen, Mahlen von Pulvern, Pigmenten, Farben, Lacken und anderen Materialien in der Keramik-, Glas-, Chemie- und Pharmaindustrie. Elektrische Schalter, Sensoren, Messinstrumente, Medizingeräte, Prothesen und andere Anwendungen, die eine hohe elektrische, thermische oder biologische Beständigkeit erfordern.
Keramikkugeln haben einige Vorteile gegenüber Stahlkugeln, wie z.B.:
- Geringere Dichte und höhere Härte, was zu einer kleineren Kontaktfläche, weniger Reibung, höheren Drehgeschwindigkeiten und weniger Energieverlust führt.
- Hohe Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was zu einer längeren Lebensdauer der Lager und Schmiermittel führt.
- Geringerer Rollwiderstand und Wärmeentwicklung, was zu einer besseren Leistung und Effizienz führt.
Fragen Sie ihre gesuchte Kugel direkt bei uns an:
Agnès Verbole +49-202-40 43 51
verbole(at)quick-ohm.de
Vergleichstabelle der Werkstoffe
| Item | Unit | Si3N4 | ZrO2 | Al2O3 (99,5%) | SiC | Steel |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Density | g/cm³ | 3.23 | 6.05 | 3.92 | 3.12 | 7.85 |
| Water Absorption | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Coefficient of Linear Thermal Expansion | 10-6/K | 3.2 | 10.5 | 8.5 | 3 | 12.5 |
| Modulus of Elasticity | GPa | 300 | 210 | 340 | 440 | 208 |
| Poisson's Ratio | / | 0.26 | 0.3 | 0.22 | 0.17 | 0.3 |
| Hardness (Hv) | / | 1500 | 1200 | 1650 | 2800 | 700 |
| Flexural Strength (R.T.) | MPa | 720 | 950 | 310 | 390 | 520 |
| Flexural Strength (700 °C) | MPa | 450 | 210 | 230 | 380 | / |
| Compressive Strength (R.T.) | MPa | 2300 | 2000 | 2200 | 1800 | / |
| Fracture Toughness, Klc | MPa·m1/2 | 6.2 | 10 | 4.2 | 3.9 | 25 |
| Thermal Conductivity (R.T.) | W/m·K | 25 | 2 | 26 | 120 | 40 |
| Electrical Resistivity (R.T.) | Ω·mm²/m | 1013 | >1015 | >1016 | >103 | 0.1 - 1 |
| Max. Use Temperature (no loading) | °C | 1050 | 750 | 1750 | 1550 | 300 |
| Corrosion Resistance | / | Excellent | Excellent | Good | Excellent | Poor |
Maß- und Formgenauigkeiten nach ISO DIN 5401: 2002-08
| Grade | Abweichung des Kugel- durchmessers |
Abweichung von der Kugelform | Oberflächenrauheit | Abweichung des Los-Durchmessers | IG ST |
|---|---|---|---|---|---|
| VDwS | tDWS | Ra | VDwL | ||
| µm max. | µm max. | µm max. | µm max. | µm | |
| G3 | 0,08 | 0,08 | 0,010 | 0,13 | 0,5 |
| G5 | 0,13 | 0,13 | 0,014 | 0,25 | 1 |
| G10 | 0,25 | 0,25 | 0,020 | 0,5 | 1 |
| G16 | 0,4 | 0,4 | 0,025 | 0,8 | 2 |
| G20 | 0,5 | 0,5 | 0,032 | 1 | 2 |
| G24 | 0,6 | 0,6 | 0,040 | 1,2 | 2 |
| G28 | 0,7 | 0,7 | 0,050 | 1,4 | 2 |
| G40 | 1 | 1 | 0,060 | 2 | 4 |
| G60 | 1,5 | 1,5 | 0,080 | 3 | 6 |
| G100 | 2,5 | 2,5 | 0,100 | 5 | 10 |
| G200 | 5 | 5 | 0,150 | 10 | 15 |
